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Software

생산-물류 실시간 데이터 동기화

  • ERP 및 MES와 연동하여 원자재 투입부터 제품 생산까지의 흐름을 실시간으로 파악합니다.
  • 재고 정보의 불일치를 해소하고 정확한 생산 계획 수립을 지원합니다.
  • 생산 라인과 창고 간 데이터 동기화로 효율적인 제조 물류 체계를 구축합니다.

 철저한 LOT 및 이력 추적 관리

  • 원재료의 입고부터 최종 생산품의 출하까지 LOT 번호별로 추적합니다.
  • 품질 이슈 발생 시 신속한 원인 파악과 타겟 리콜이 가능해집니다.
  • 브랜드 신뢰도를 높이고 품질 관리 체계를 강화합니다.

적기 공급(JIT)을 통한 라인 스톱 방지

  • 공정별 소요 자재를 분석하여 필요한 시점에 필요한 양만큼만 자동으로 자재를 공급합니다.
  • 현장 내 불필요한 재고 적체를 방지하고 생산 라인의 연속성을 보장합니다.
  • 자재 공급의 최적화로 생산 효율을 극대화합니다.

유통업 통합 관리

  • 다지점, 대량 재고의 통합 가시성 확보
  • 여러 창고와 대리점에 분산된 재고를 하나의 시스템에서 통합 관리
  • 실시간 가용 재고 파악으로 과다 재고 감소
  • 품절로 인한 판매 기회 손실 방지

유통업 효율화

  • 유통기한 및 선입선출(FIFO) 자동화
  • 유통기한이 임박한 상품부터 우선 출하 지시
  • 폐기율을 획기적으로 낮춤
  • 반품 및 역물류 프로세스 효율화로 자산 회전율 향상

쇼핑몰 자동화

  • 주문-출고 자동화 및 작업 속도 향상
  • 다양한 판매 채널의 주문을 자동 수집
  • 피킹 리스트 자동 생성으로 수작 업 최소화

쇼핑몰 정확성

  • 바코드 스캔 기반 피킹/패킹 검수 시스템
  • 스마트 피킹 가이드를 통한 오배송 방지
  • 합포장 오류나 수량 미달 사고
  • 3PL 고객사별 정산 관리 편의성 제공

로케이션(Location) 관리를 통한 공간 최적화

  • 창고 내 모든 자재의 위치를 셀(Cell) 단위로 지정합니다.
  • 숙련되지 않은 작업자도 자재 위치를 즉시 찾아낼 수 있습니다.
  • 탐색 시간을 줄이고 공간 효율을 극대화하여 창고 운영을 최적화합니다.

적정 재고 유지 및 자동 발주 지원

  • 설정된 안전 재고 미달 시 실시간 알림을 제공합니다.
  • 과잉 재고로 인한 자산 묶임 현상을 방지합니다.
  • 자재 부족으로 인한 업무 차질을 사전에 예방하여 안정적인 운영을 지원합니다.

불용 및 장기 적체 자재 모니터링

  • 오랫동안 사용되지 않은 자재를 데이터로 식별하여 관리자에게 보고합니다.
  • 폐기 대상이나 전용 가능 자재를 선별합니다.
  • 창고의 선순환 구조를 만들어 자재 관리 효율성을 높입니다.

콜드체인 품질 이력 증명

  • 입고-출하의 모든 데이터를 기록해 Temp-Log로 품질을 증명합니다.
  • 납품처에 신선 물류 경쟁 우위를 제공합니다.

냉동 작업 동선 설계

  • 최단 동선 파킹으로 작업자의 저온 노출을 최소화합니다.
  • 작업자 건강 보호와 업무 효율을 동시에 향상 시킵니다.

선입선출 기반 신선도 관리(FEFO)

  • 유통기한 기반 FEFO 방식을 적용합니다.
  • 임박 품목을 우선 출하하도록 시스템이 자동 지시합니다.
  • 신선도 유지로 폐기 손실을 줄이고 상품 가치를 높입니다.
  • 소비자에게 항상 신선한 제품을 제공합니다.